振動篩廠家介紹振動篩軸承的損壞的原因:
一、設計原因
1、軸承選型不合理
軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較短。
2、潤滑密封結構設計不合理
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構,密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中,隨著激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,主軸高速旋轉,迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
二、工藝原因
1、軸承座孔的加工精度不夠,同根軸兩軸承座孔不同心。
2、軸承裝配時用力不均,如在冷裝配過程中,對軸承內外圈施力不均,導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生要偏斜量,運轉過程中就會磨損較快
3、軸承安裝時未清潔干凈,或潤滑油不清潔,導致軸承滾道磨損,滾動體摩擦力增大,溫度升高,致使軸承損壞。
三、使用及維護原因
1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產生轉動或扭曲,激振器軸承發熱受損。
2、振動篩誤差大,引起篩體的不正常運轉,使軸承發熱受損。
3、 激振器固定螺栓松動,或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動,致使軸承發熱受損。